De IJssel Double Coat – Standaard kleur

De IJssel Double Coat – Standaard kleur

Double Coat is een hoogwaardige twee componenten hoogglans dd lak voor toepassingen waar zeer hoge eisen worden gesteld aan krasvastheid en glansbehoud. Kleurecht. Uitstekende vloei. Lang glanshoudend. Eenvoudig te verwerken met kwast of roller.

• Uitstekende vloei, gemakkelijk te verwerken met kwast, roller of luchtspuit;
• Goed bestand tegen diverse chemicaliën;
• Hoge krasvastheid;
• Uitstekend kleur- en glans behoud;
• Zeer goede hechting op diverse kunststoffen (zelfs zonder toepassing van primers);
• Geschikt als aflak in twee componenten verfsystemen voor hout, staal, aluminium, epoxy,
  polyester, ABS, etc.;
• Niet geschikt voor oppervlakken die permanent met water zijn belast.
• Temperatuurbestendig tot 70^oC

Inhoud verpakking: 1000, 7500 gram

Basisgegevens (bij 20°C en 50% R.V.)

• Dichtheid: circa 1,2 g/cm³ (gemengd), afhankelijk van kleur
• Vaste stof gehalte: circa 52 % (volume), afhankelijk van kleur
• Aanbevolen laagdikte: 35 – 70 µm (droog), afhankelijk van toepassing, zie aanvullende
  informatie
• Stofdroog na: circa 2 uur
• Volledig verhard na: 5 dagen, zie aanvullende informatie
• Over te schilderen na: minimaal 24 uur, zie aanvullende informatie
  maximaal: onbeperkt, mits geschuurd, schoon en vetvrij
• Houdbaarheid: niet gemengd, in originele verpakking op een koele en vorstvrije plaats
  tenminste 12 maanden
• Vlampunt (DIN53213) : basis component 44°C
  verharder component 45°C

Rendement

Bij 35 µm (droge laag) : 12,3 m²/l/kg (14,8 m²/l)
Bij 50 µm (droge laag) : 8,6 m²/l/kg (10,4 m²/l)
Bij 70 µm (droge laag) : 6,2 m²/l/kg (7,4 m²/l)

Het praktisch rendement is afhankelijk van een aantal factoren, zoals de vorm van het object, de
conditie en het profiel van het oppervlak, de methode van applicatie, de weersomstandigheden en het
vakmanschap van de applicateur.

Ondergrond, conditie en temperatuur

• Staal : gestraald tot ISO Sa2½ , behandeld met IJmopox ZF primer/IJmopox HB
  coating en geschuurd met korrel P180-220;
• Aluminium : in goede conditie, droog en vrij van verontreinigingen, behandeld met
  IJmopox ZF primer/IJmopox HB coating en geschuurd met korrel P180-220;
• Hout : vochtgehalte maximaal 12%, behandeld met Variopox Injectiehars en
  geschuurd met korrel P120;
• Polyester : droog, geschuurd met korrel P220-280 en behandeld met Double Coat
  Ontvetter;
• Oude verflagen : oude twee componenten verf lagen in goede conditie, droog en vrij van
  verontreinigingen en losse delen; geschuurd met korrel P120-180;
• Andere ondergronden : droog en vrij van verontreinigingen, losse delen en andere
  ongerechtigheden; indien noodzakelijk voorbehandeld met IJmopox ZF primer of Variopox Injectiehars en geschuurd met korrel P180-220.

Gedurende de applicatie en de verharding is een minimale temperatuur van 15°C toegestaan. De
temperatuur van de ondergrond moet tenminste 3°C boven het dauwpunt zijn.

Instructie voor gebruik

Voor het gebruik de componenten intensief mengen.
Mengverhouding : 67,0 basis : 33,0 verharder (in gewicht)
De mengverhouding in volumedelen is afhankelijk van de kleur.

Inductietijd : 30 minuten bij 20ºC
Verwerkingstijd :

• 2 uur bij 25ºC (afhankelijk van kleur)
• 3 uur bij 20ºC (afhankelijk van kleur)
• 4 uur bij 15ºC (afhankelijk van kleur)

Applicatie met:

• Kwast/Rol: kwastverdunner: 3-5%
• Luchtspuit: spuitverdunner: 5-15%, spuitopening 1.2-1.4 mm., spuitdruk 2-3 bar
• Airless spuit: 0-05%, spuitopening 0.009-0.011 inch, spuitdruk 160 bar

Aanvullende informatie:

• Overschilderen en doorharding Double Coat:
  • Minimum:
    • 15°C=32 uur,
    • 20°C=24 uur,
    • 25°C=16 uur.
  • Maximum, zonder schuren:
    • 15°C=3 dagen,
    • 20°C=2 dagen,
    • 25°C=1 dag
  • Maximum, met schuren:
    • 15°C, 20°C, 25°C=onbeperkt
  • Volledige uitharding na:
    • 15°C=10 dagen
    • 20°C=5 dagen
    • 25°C=3 dagen

Aanbevolen laagdikte

De aanbevolen laagdikte geldt per laag en wordt mede bepaald door de applicatie methode. Het
totaal aantal lagen is afhankelijk van de toepassing en ondergrond en is vermeld in het verfsysteem.

Applicatie van Double Coat met kwast of roller

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Kwastverdunner op
  een viscositeit van circa 50 tot 55 s DIN 4 brengen.
• Gebruik voor het verwerken van Double Coat ovale kwasten, oplosmiddel vaste, kortharige
  mohair rollers of fijne moltopreen rollers.

Applicatie van Double Coat met luchtspuit

• Spuit applicatie van Double Coat is uitsluitend geschikt voor professionele verwerkers;
• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Spuitverdunner op
  een viscositeit van circa 18 tot 20 s DIN 4 brengen.
• Omdat Double Coat een zeer goed vloeiende lak is, adviseren wij om het gehele oppervlak voor
  te nevelen om vervolgens na 15 minuten een kruislaag aan te brengen.
• Afhankelijk van de grootte en vorm van het te spuiten oppervlak en de omgevingstemperatuur
  kan Double Coat Spuitverdunner vervangen worden door Double Coat Spuitverdunner 60. Double Coat Spuitverdunner 60 is een trage verdunner waardoor de lak langzamer droogt, beter
  vloeit en minder gevoelig is voor overspray.
• Let bij het werken met een drukvat op de afname van de verwerkingstijd. De temperatuur zal
  als gevolg van de reactie tussen basis en verharder oplopen. Hierdoor zal de verwerkingstijd
  afnemen.

Applicatie van Double Coat met airless spuit

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met 5% Double Coat Spuitverdunner
  afdunnen tot een viscositeit van circa 50 s DIN 4 brengen.
• Goede resultaten worden bereikt met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een
  materiaaldruk van 4 Bar (160 Bar bij een 40:1 pomp)
• Gebruik een materiaaldruk van 5 Bar (200 Bar bij een 40:1 pomp).
• Gebruik een spuitopening van 0,011 of 0.009 inch en een spuithoek van 40 of 60°.

Applicatie van Double Coat met airmix of aircoat systeem

• De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met circa 8% Double Coat
  Spuitverdunner op een viscositeit van circa 45 s DIN 4 brengen.
• Gebruik bijvoorbeeld een airmix of aircoat systeem, goede resultaten worden bereikt met
  bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een materiaaldruk van 4 Bar en een luchtdruk van 4
  Bar.
• Gebruik een spuitopening van 0,011 inch en een spuithoek van 60°.

Schuren van Double Coat

De beste hechting en glans wordt verkregen door tussen de lagen te schuren. Gebruik voor iedere
volgende laag een fijnere korrel schuurpapier volgens de schuurladder: P240-320-360-400.
Wanneer de laatste laag Double Coat wordt aangebracht in een donkere kleur, bijvoorbeeld DC
855, DC 854, RAL 5011, etc. adviseren wij de voorlaatste laag te schuren met korrel P600.

Metallic effect

Het is mogelijk met Double Coat een metallic effect te verkrijgen. Breng eerst een laag Double
Coat aan in de gewenste basis kleur. Werk vervolgens deze laag af met één laag Double Coat
metallic. Indien gewenst kan een extra beschermende laag Double Coat transparant aangebracht
worden. Wanneer grote oppervlakken behandeld moeten worden is spuitapplicatie een vereiste.
Voor kleinere oppervlakken, zoals bijvoorbeeld een waterlijn, kan Double Coat metallic ook met een
kwast of roller worden aangebracht.